武汉武昌区钢结构焊缝探伤检测方案根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在钢结构构件中对所有要求全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
无损检测的方法有：
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
钢结无损探伤的出现攻克了生产产业中遇到的不少难关，尤其是对设备的早期预测和检查，无损探伤技术的出现，能够检测出设备的潜在危机，预防设备故障，最大程度的减少生产损失。
钢结无损探伤技术最特别的一处就是，它是无损的，就是对于探测设备不会造成任何的损伤。以往认为的检修，总是需要依靠拆卸掉设备的外观，仔细辨别内部的基本结构，经过调试再重新安装起来。这样的做法不但浪费生产时间，而且无形中还会埋下隐患，毕竟重新拆装很容易对内部造成不可预料的损伤，这些损伤也就极有可能影响设备的正常运作。
钢结无损探伤技术，一般是通过一些不需要涉及到拆装工序的手段，进行内部的探伤检测，像是磁波电波超声波一类的，其中技术性较高的就是超声无损探伤检测。因为技术性较高，因此得出的数据结果也比较准确，但是同样需要投入的成本也会增加。超声无损探伤如果要被推广，在设计上就要更加考虑实用性，降低成本。除此之外，超声无损探伤的发展还需要面临以下一些问题：
